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深孔钻杆按排屑方式和结构，深孔钻杆主要分为 3 类
结构：中空钻杆 + 外侧 V 形排屑槽，壁厚 3-8mm，材质多为 42CrMo 合金钢管。 工作方式：冷却液从钻杆内部注入，切屑沿 V 形槽向外排出。
浏览量：1 发布时间：2025-11-15 -
枪钻结构设计（决定其加工能力）
切削部分：单切削刃（硬质合金或高速钢材质），刃口呈偏心设计（偏离钻杆中心 0.1-0.5mm），确保切削力平衡；顶部有月牙形断屑槽，强制将切屑破碎成短卷屑，避免堵塞。
浏览量：1 发布时间：2025-11-15 -
刮削滚光刀具主要结构与工作原理
刮削刃：硬质合金材质，呈多刃分布，负责去除钻孔 / 扩孔后的残留余量（通常 0.05-0.3mm）。 滚光轮：高硬度耐磨合金轮，对称布置在刮削刃后方，通过冷滚压使孔壁金属产生塑性变形，降低粗糙度。
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深孔刀具的主要类型及用途
核心作用：打通深孔基础通道，确定孔的位置和深度。 常见类型：枪钻、BTA 钻、喷吸钻、DF 钻（同之前深孔钻头分类，是深孔加工的核心起步刀具）。
浏览量：1 发布时间：2025-11-15 -
先明确3个选择合适的深孔钻头的加工条件（选型前提）
普通钢 / 铸铁：高速钢（HSS）钻头，成本低、韧性足。 难加工材料（不锈钢、高温合金）：含钴高速钢或整体硬质合金钻头，耐热耐磨。
浏览量：2 发布时间：2025-11-15 -
刮削滚光刀具组件的功能优化
刮削刃：采用 “负前角 + 圆弧过渡” 设计（前角 - 5°~-10°），避免切削时产生崩刃，同时控制切屑厚度（0.02-0.1mm），确保切屑呈碎片状而非长条状，防止堵塞。
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深孔导向键的主要功能
平衡径向切削力：抵消钻孔时产生的侧向偏移力，防止钻头 "飘移" 引导刀具进给：确保刀具沿预定轴线直线前进，提高孔的直线度 (误差≤0.03mm/m)
浏览量：1 发布时间：2025-11-15
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