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Klassifikation
  • Tieflochbohrstangen nach der Art und Struktur der Späne, Tieflochbohrstangen sind hauptsächlich in 3 Kategorien unterteilt

    Struktur: Hohler Bohrstange + äußerer V-förmiger Spalter, Wanddicke 3-8mm, Material ist meist 42CrMo legiertes Stahlrohr. Arbeitsweise: Die Kühlflüssigkeit wird vom Inneren der Bohrstange eingespritzt und die Scheiben entlang des V-Schlitzes nach außen abgeleitet.

    浏览量:1 Die Zeit:2025-11-15
  • Konstruktion von Pistolenbohrern (bestimmt ihre Bearbeitungsfähigkeit)

    Schneideteil: Einzelschneidekante (Hartlegierung oder Hochgeschwindigkeitsstahl), die Kante ist exzentrisch ausgebildet (0,1-0,5 mm von der Bohrstangzentrum abweicht), um das Gleichgewicht der Schneidkraft zu gewährleisten; Auf der Oberseite gibt es einen monatlichen Zahnbruchschlitz, der die Spuren in kurze Spuren zerbricht, um Verstopfungen zu vermeiden.

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  • Hauptstruktur und Arbeitsprinzip von Schraubwalzverkzeugen

    Schraubkante: Hartlegierungsmaterial mit einer mehrschnittigen Verteilung, verantwortlich für die Entfernung der Reste nach Bohrungen / Ausdehnungen (in der Regel 0,05-0,3 mm). Rollenrad: Verschleißbeständiges Legierungsrad mit hoher Härte, symmetrisch hinter der Schraubkante angeordnet, das durch Kaltwalzdruck eine plastische Verformung des Lochwandmetalls erzeugt und die Rauheit reduziert.

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  • Haupttypen und Anwendungen von Tiefloch-Werkzeugen

    Kernfunktion: Öffnen Sie den Grundkanal für tiefe Löcher und bestimmen Sie die Lage und Tiefe der Löcher. Häufige Typen: Pistolenbohrer, BTA-Bohrer, Saugbohrer, DF-Bohrer (wie früher Tieflochbohrer eingestuft, ist das Kernstartwerkzeug für die Tieflochbearbeitung).

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  • 3 Bearbeitungsbedingungen für die Auswahl eines geeigneten Tiefbohrers (Voraussetzung der Auswahl)

    Gewöhnlicher Stahl / Gusseisen: Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Bohrer mit niedrigen Kosten und Zähigkeit. Hart bearbeitete Materialien (Edelstahl, Hochtemperaturlegierung): Kobalthaltige Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Karbidbohrer mit Wärmeverschleißbeständigkeit.

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  • Vorteile von Tiefbohrern im Vergleich zu herkömmlichen Bohrern

    Bearbeitungskapazität: Die Tiefenbearbeitungsgenauigkeit, die ein normaler Bohrer nicht abschließen kann, ist gewährleistet: Das Führungssystem gewährleistet die Geradheit der Bohrung und einen Rundenfehler < 0,05 mm/m

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  • Funktionsoptimierung von Schraubwalzwerkzeugkomponenten

    Schneidkante: Verwenden Sie das Design "Negativer Vorderwinkel + Kreisbogen-Übergang" (Vorderwinkel - 5 °~ -10 °), um eine Kratzkante beim Schneiden zu vermeiden und gleichzeitig die Scheibendicke (0,02-0,1 mm) zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Scheiben fragmentarisch und nicht langstreifig sind, um Verstopfungen zu verhindern.

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  • Hinweise zur Verwendung von Deep-Loch-Leittasten

    Die Leittaste muss vor der Installation gereinigt werden, entfernen Sie den Spalt zwischen den Spuren und dem Messerkörper < 0,01 mm, um sicherzustellen, dass die Installationswinkelfehler < 1 °, um eine gleichmäßige Unterstützung zu gewährleisten

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  • Hauptfunktionen der Deep-Loch-Leittaste

    Ausgleich der radialen Schneidkraft: Ausgleich der seitlichen Abweichung, die beim Bohren erzeugt wird, verhindert, dass die Bohrer die Werkzeugzufuhr "driften": Stellen Sie sicher, dass sich das Werkzeug entlang der vorgegebenen Achse geradlinig bewegt, um die Geradheit des Loches zu erhöhen (Fehler ≤ 0,03 mm / m)

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